鑄造模具是把該加溫的料注進磨具水冷卻成形生產制造出去的這種具備必須樣子和規格規定的構件。鑄造模具有單孔和多孔結構磨具二種，他們的布局是大不一樣的。以便提升生產制造的高效率，防止難題的產生，無論是單孔還是多孔結構，鑄造模具都必須要有效布局。
最先見到的是單孔鑄造模具的有效布局：在具備1個對稱軸的狀況下，假如斷面壁厚差并不大，應以鋁型材的對稱軸根據模板的1個縱坐標，使鋁型材橫斷面的主心坐落于另外縱坐標上。
而在具備2個左右對稱軸的鋁型材，鋁型材的主心布局在模板圓心。針對非對稱加密的鋁型材和壁厚區別挺大的鋁型材，將鋁型材主心相對性模板圓心偏位必須間距，且將金屬材料不容易流動性的壁薄位置挨近模板圓心，盡可能使金屬材料在形變時的企業靜工作壓力相同。
而厚度差不很大，但橫斷面較繁雜的鋁型材，將鋁型材橫斷面外接圓的圓心布局在模板圓心。針對擠壓成型比挺大，金屬材料流動性較為艱難或流動性很不勻稱的某些鋁型材，可選用均衡模孔或提升加工工藝容量的方式 。
次之是多孔結構鑄造模具的有效布局：模孔布局在距模板圓心必須間距的同心圓上，且各孔中間的間距相同；孔與孔間、模孔邊緣距筒壁間應維持必須的間距，只能那樣能夠鑄造出高品質的商品。